Il progresso tecnologico negli ultimi anni ha fatto degli importanti passi da gigante che hanno consentito il forte sviluppo di diversi settori, permettendo a numerose aziende di sviluppare una vera e propria chiave di successo per il proprio business.
Grazie all’utilizzo di strumenti sempre più all’avanguardia, le imprese che operano sul mercato possono oggi contare su opportunità singolari che fino a qualche decennio fa erano impensabili, come il fatto di poter monitorare la propria azienda da remoto con un semplice click.
Questo è solo un semplice esempio, che oggi può sembrare banale, ma che in realtà fino a qualche anno fa non lo era.
Il fenomeno che in tutto ciò gioca un ruolo centrale è la digital transformation, quel processo di integrazione delle diverse tecnologie digitali che generano un diverso approccio a ciò che ci circonda e che sta portando molte aziende a sviluppare degli asset strategici unici.
Industria 4.0: come sta cambiando la produzione industriale
Le aziende che hanno meglio saputo cogliere questa opportunità sono proprio quelle appartenenti al settore industriale.
Infatti, sono sempre di più le imprese appartenenti al mondo dell’industria che scelgono di investire nella digitalizzazione per implementare il proprio apparato produttivo.
Se volessimo racchiudere tutto ciò in un unico termine allora la scelta giusta è quella di parlare di industria 4.0, un concetto rivoluzionario che meglio esprime il fatto che la tecnologia può essere integrata all’interno di un’azienda.
Il termine industria 4.0, conosciuto anche come smart manufactoring, contiene in sé un insieme di innovazioni tecnologiche e metodologiche che definiscono un vero e proprio approccio rivoluzionario al business.
Di industria 4.0 abbiamo parlato nel dettaglio in questo articolo, che puoi leggere qui.
Tra le tecnologie più utilizzate nell’industria 4.0 vi sono il cloud computing, i big data e le analytics, l’advanced automation e l’Internet of Things. Come vedremo in seguito quest’ultima tecnologia può presentare delle sfaccettature specifiche e delle opportunità molto interessanti per le imprese.
IIoT e IoT: quali sono le differenze?
Quando si parla di industria 4.0 molto spesso si fa riferimento all’Internet of Things (o IoT), ma anche all’Industrial Internet of Things.
Stiamo parlando di due concetti con caratteristiche simili, ma con dei significati diversi. Vediamoli nel dettaglio.
Che cos’è l’IoT
L’IoT fa riferimento a quell’insieme di strumenti e macchinari che utilizzano particolari tecnologie per rilevare e trasmettere dati sul proprio stato e sull’ambiente circostante in tempo reale sfruttando una connessione alla rete internet.
Che cos’è l’IIoT
Quando si parla invece di industria 4.0 è più opportuno far riferimento all’IIoT, una tecnologia, o meglio ancora, un dispositivo IoT, pensata in modo esclusivo per essere applicato all’interno della cosiddetta smart factory.
Una tecnologia creata su misura dell’azienda e che interviene per migliorarne l’operatività. Grazie all’utilizzo di una architettura IIoT, un’azienda può ottimizzare il funzionamento ad esempio dei macchinari impiegati permettendo di interconnetterli tra loro e con il sistema informativo.
Qual è il vantaggio di avere un apparato produttivo iper-connesso?
Poter contare su dei macchinari connessi che possano interagire tra loro permette di ottimizzarne il funzionamento, inoltre, grazie alla raccolta dati in tempo reale è possibile monitorarne l’operato e controllare, ad esempio, i tempi della produzione industriale o il volume di prodotti realizzati in una giornata lavorativa.
L’IIoT rappresenta dunque un’implementazione specifica dell’IoT che permette di migliorare la qualità dei diversi processi produttivi in azienda.
Quali vantaggi potrai ottenere con un’azienda 4.0?
Poter inserire in azienda un’architettura IIoT ti permetterà di ottenere grossi vantaggi.
Infatti, si tratta di una tecnologia che ben si integra anche all’interno di una PMI e il cui utilizzo sta diventando sempre più semplice e intuitivo.
Poter contare su un’industria intelligente ti permette infatti di aumentare i volumi produttivi, in meno tempo e a un costo inferiore. Questo perché potrai ottimizzare le fasi di produzione, evitando inutili sprechi come ad esempio l’assegnazione di un tuo dipendente ad attività che potrebbero essere automatizzate. In questo modo potrai inserire la tua risorsa in ruoli più profittevoli.
Grazie all’industria 4.0 risulta più facile gestire i macchinari presenti in azienda, monitorarne l’operato, raccogliere i dati e analizzarli, prevenire gli interventi di manutenzione ed evitare i fermi macchina.
Potrai inoltre misurare e ottimizzare i consumi, evitando inutili sprechi che risultano inefficienti per la tua azienda.
Questi sono solo alcuni dei vantaggi che offrono gli strumenti dell’industria 4.0.
Se non ti hanno ancora convinto a cogliere questa opportunità al balzo, in questo precedente articolo abbiamo parlato di quali sono i vantaggi dell’industria 4.0 per le PMI.
Perché investire nella smart factory? Ecco una soluzione su misura per te
L’industria 4.0 è oggi una risposta rivoluzionaria che permette di ottimizzare al massimo la tua impresa. Grazie alla digitalizzazione è possibile monitorare in tempo reale lo stato della produzione, potendo controllare le performance e la qualità delle attività in corso.
In ELEA abbiamo realizzato una piattaforma integrata che ti permetterà di gestire in modo efficace la tua produzione, stiamo parlando di Eliot 4.0®, una soluzione chiavi in mano che ti permetterà di trasformare la tua azienda in un’industria intelligente.
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