Immagina di essere in ufficio. Stai facendo partire una stampa ma di colpo sulla schermata tuo computer appare una scritta: “errore, stampa annullata”.

Il solito foglio messo storto ha fatto inceppare la stampante un’altra volta.

Ma proviamo ora a vedere questa situazione sotto un altro punto di vista.

Immagina di essere in un’azienda che si occupa di imballaggi che ad un certo punto vede i propri macchinari andare in black-out. Un guasto.

Non è una delle situazioni più piacevoli, soprattutto se stai lasciando in stand-by una produzione che conta decine di migliaia di pezzi che aspettano solo di uscire dall’impianto.

La morale è che purtroppo anche le macchine a volte sbagliano.

Quanto incide un macchinario guasto sulla tua operatività aziendale?

Accade quotidianamente che un macchinario smetta di funzionare a causa di un guasto.

La tecnologia non sempre è perfetta. Richiede costante manutenzione e monitoraggio per evitare spiacevoli inconvenienti.

Oggi, in Italia, sono ancora molte le aziende che fanno manutenzione solo nel momento in cui il guasto si è già registrato. Stiamo parlando di una manutenzione tradizionale per intenderci.

Una scelta che forse risulta poco strategica e molto onerosa nel lungo termine.

Le nuove tecnologie, specialmente quelle che si sono sviluppate nel mondo dell’Internet of Things, hanno permesso alle aziende di programmare in maniera concreta le manutenzioni. Hanno anche permesso di monitorare in maniera costante i diversi impianti interni all’azienda.

Questi nuovi strumenti consentono di predire con un certo anticipo quando un macchinario richiede manutenzione, e permettono ad esempio di misurare il tasso di usura o di individuare dei problemi di sovraccarico energetico.

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Scegliere un sistema high-tech di monitoraggio può migliorare la manutenzione?

La risposta è sicuramente positiva.

Il poter affidare l’operatività dei macchinari a un sistema capace di monitorare la loro “salute” significa molto per la tua azienda.

Una soluzione come una piattaforma integrata permette di analizzare costantemente gli impianti, raccogliendo in tempo reale una serie di dati: consumi energetici, temperatura, informazioni sull’usura e molto altro.

Inoltre l’interoperabilità di risorse e strumenti, grazie a questi sistemi integrati, permetterà alla tua azienda di avere maggiore efficienza operativa e consentirà un miglior dialogo con le macchine della linea di produzione, integrandole nel sistema informativo e con i gestionali dell’azienda.

L’Industrial Internet of Things può proteggerti dai guai

Di cosa stiamo parlando? Si tratta di un’architettura che permette il dialogo tra i diversi macchinari presenti in azienda.

Questo consente di integrare il sistema produttivo al sistema di gestione: in parole semplici, permette di vedere costantemente cosa funziona e cosa non va, così da poter agire in maniera preventiva quando necessario.

Il fatto di poter gestire tutto da un unico sistema completo e allo stesso tempo smart è un vantaggio unico. Ciò ti permettere di evitare di imbatterti in scomode situazioni che possono rallentare il tuo business, generando così inutili inefficienze.

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Come puoi gestire le tue manutenzioni in maniera efficiente?

La tua azienda ha bisogno di tecnologie performanti che siano in grado di aumentare e ottimizzare in maniera esponenziale sia la tua produzione sia la tua gestione dei processi di manutenzione.

Proprio questa integrazione della linea di produzione con il sistema informativo permette di monitorare costantemente l’avanzamento della produzione e di tutti i macchinari coinvolti, consentendo di analizzare in tempo reale i dati, le performance e la qualità dell’intero processo. Il risultato è una riduzione drastica di tutte le attività manuali, dirigendo tutte le informazioni utili all’interno dei flussi informatici dell’azienda.

ELEA si occupa anche di questo: grazie ad Eliot 4.0, avrai un partner e un system integrator unici, in grado di offrirti un servizio chiavi in mano e un supporto completo.

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