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Integrazione degli ERP e della Produzione: tutto ciò che devi sapere

La linea produttiva di un’azienda che ha a che fare con delle lavorazioni su larga scala, il più delle volte si trova a dover gestire dei processi complessi e strutturati.

Un processo produttivo articolato e avanzato necessita tuttavia di un team di esperti e ingegneri che sappiano garantire il buon funzionamento dei diversi macchinari presenti nei confini aziendali.

Molte aziende che operano a livello nazionale, sia PMI che imprese di grandi dimensioni, ogni giorno hanno a che fare con la gestione di macchinari e impianti di diverse dimensioni.

Cosa significa per la tua azienda dover contare su un sistema di gestione obsoleto?

Gestire una linea produttiva significa dover prestare costantemente attenzione a ogni fase di lavorazione. Ciò significa riuscire a garantire un funzionamento a pieno regime per i diversi macchinari presenti in azienda.

L’attenzione al funzionamento degli impianti si traduce in continuo monitoraggio, manutenzione ordinaria, controllo sulla qualità della produzione, individuazione di inefficienze e ottimizzazione dei processi.

Gestire un intero sistema produttivo può richiedere importanti competenze e una forte responsabilità, 7 giorni su 7, 24 ore su 24.

Gestire un impianto in maniera manuale significa dover gestire una grossa mole di dati giorno per giorno, effettuando registrazioni su database interni che spesso si danneggiano o diventano inutilizzabili. Ma significa anche dover effettuare costantemente verifiche in loco, monitorando ogni singolo macchinario e perdendo tempo prezioso.

Ciò significa investire un certo volume di risorse economiche in sistemi di monitoraggio poco efficienti e molto costosi, dovendo inoltre utilizzare parte delle risorse umane qualificate a disposizione in attività che potrebbero essere facilmente gestite da sistemi integrati.

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Come puoi ben immaginare, queste attività possono essere gestite in maniera più pratica e veloce, ottimizzando i processi e migliorando la produttività complessiva.

Industria 4.0: come cambia la gestione della linea produttiva?

Oggi la produttività delle aziende e il loro modo di gestire i diversi processi di lavorazione sta cambiando.

Questa trasformazione è già iniziata in diversi settori ed è resa possibile grazie al forte sviluppo tecnologico e ai rapidi cambiamenti che stanno riguardando le business technologies.

L’industria moderna è oggi fortemente orientata alla cosiddetta Industria 4.0, una nuova concezione che prevede un’integrazione tra l’industria e le recenti innovazioni come ad esempio i software gestionali, i sistemi IoT e le piattaforme cloud.

È possibile quindi definire l’industria 4.0 come un sistema aziendale intelligente dove macchine, esseri umani e informazioni sono integrati tra loro al fine di ottimizzare i processi interni e migliorare le performance aziendali.

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Gestire tutto grazie all’integrazione di una piattaforma MOM (Manufacturing Operations Management) con il tuo ERP: di che cosa si tratta?

Sei un imprenditore che cerca il meglio per la propria azienda?

Vorresti ottimizzare i tuoi processi produttivi e ridurre gli sprechi?

Ciò significa creare una struttura integrata per governare in modo efficace l’intero apparato produttivo.

In questo modo, ad esempio, si favorisce l’utilizzo di sistemi tecnologici avanzati per il controllo dei diversi macchinari e impianti che sono presenti in azienda.

Integrare la Produzione con il sistema informativo: perché scegliere un MOM

Chi si occupa della gestione e del funzionamento dell’apparato produttivo, grazie all’utilizzo di un MOM, potrà occuparsi delle diverse funzioni da un’unica interfaccia.

Quest’ultima permetterà di monitorare in maniera costante e anche da remoto il funzionamento dei macchinari, potendo gestire in maniera rapida e mirata tutte le diverse funzionalità.

Poter contare su un apparato produttivo avanzato e moderno significa poter controllare e gestire gli avanzamenti della produzione in qualsiasi momento, migliorando le performance aziendali, riducendo il numero di errori grazie a un monitoraggio continuo.

In questo modo è possibile ridurre gli sprechi di tempo e risorse e migliorando al contempo la produttività interna.

Ma un ERP può essere una soluzione datata, oppure non completamente efficace per le esigenze di una moderna azienda che intenda andare oltre la digitalizzazione dei processi.

Sei sicuro di non voler cambiare?

Se sei ancora convinto di poter gestire tutto da solo, sappi che ti troverai a che fare sempre più spesso con fermi macchina, errori umani e difetti di produzione che andranno a danneggiare la tua azienda nel lungo termine.

Oggi, ad esempio, è cresciuta la domanda da parte della clientela di poter avere una perfetta tracciabilità dei processi utilizzati per la realizzazione di un prodotto.

Questo è reso possibile solamente da un sistema informativo integrato che, grazie alle possibilità offerte dai paradigmi di Industrial IoT, combini e faccia evolvere le funzionalità dei sistemi gestionali.

Poter contare su un’architettura tecnologicamente avanzata e integrata ti permetterà di ottenere fin da subito dei vantaggi e consentendoti di ottimizzare i processi produttivi.

Vuoi migliorare le performance della tua azienda e ridurre gli sprechi? Puoi farlo grazie a Eliot 4.0®, la nostra nuova soluzione che trasformerà la tua azienda in un’industria intelligente ed efficiente.

Eliot 4.0 è una piattaforma che si integra perfettamente con qualsiasi ERP presente nella tua azienda, consentendo così di rendere le attività e i processi aziendali ancora più efficienti e ottimizzati rispetto ad un tradizionale ERP.

In che cosa è diverso l’approccio di Eliot 4.0?

Partiamo da un presupposto: quando devi dotare la tua azienda di un sistema di industry 4.0, quello che spesso accade è la fornitura di un software, un prodotto. E il tutto finisce lì.

Ma ci sono dei problemi nascosti in soluzioni “preconfezionate” di questo tipo: molto semplicemente, la tua azienda, le tue risorse, i processi dovranno adattarsi al prodotto.

Non credi che un valido sistema di produzione industriale intelligente debba invece fare il contrario?

Dovrebbe essere il sistema ad adattarsi alle esigenze della tua azienda, non l’opposto.

Ecco in che cosa si differenzia l’approccio di Euris e di ELEA: offriamo un’architettura di industrial IoT e grazie alla nostra natura di System Integrator siamo in grado sempre e comunque di proporre una soluzione specifica per le tue esigenze, chiavi in mano.

Eliot 4.0 quindi si configura come vero abilitatore della digitalizzazione dei processi di fabbrica, fornendo il controllo necessario delle macchine della fabbrica.

Vuoi saperne di più su questo strumento e su come operiamo? Clicca qui.

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Raffaele Canetta
Business Unit Director ELEA

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